금속이라는 용어가 떠올리게 하는 것처럼, 316 스테인레스 튜브는 이와 관련하여 완벽하게 작동하며, 공장 내에서 금속 파이프가 가열, 냉각과 같은 작업을 수행하는 경우도 있습니다. 이러한 이유로 해당 특정 금속 합금은 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 우리는 이제 몇 가지 아름다운 특성을 더 자세히 논의하겠습니다.
이 게시물의 목적상 우리는 그것이 어떻게 높은 평가를 받는지, 그리고 왜 당신이 316 스테인레스 파이프의 일부를 두 가지 다른 클래스로 나누고 각각 아래에 특정 수준을 제공해야 하는지를 살펴보겠습니다. 이는 특히 부식 저항 특성을 가진 재료에 적용되며, 이를 극한 환경 응용 분야에서 완벽한 선택으로 만듭니다. 그것은 내구성과 매우 낮은 유지 보수 비용으로 유명하며 현대적인 디자인을 가지고 있습니다. 그 사용 범위는 매우 넓으며, 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않습니다:
식품 및 음료 산업 - 산에 대한 저항성이 있어 액체 및 가스 처리 과정 또는 산성 물질에 대한 부식 저항으로 저장 탱크에서도 사용할 수 있습니다.
화학 산업: 이 재료는 고온과 지상 조건에서 화학 생산에 사용됩니다.
메드테크: 수술 도구 및 임플란트에 속하는 모든 것들과 의료 산업에서 사용되는 모든 다른 장치들에 대한 것입니다.
일반 고용: 어선 건조; 선체 용 트랙 및 설치 작업.
316 스테인레스 스틸 튜브의 목적과 이점을 논의한 후 이제 그 특성에 초점을 맞추겠습니다.它是更高的합금으로, 더 높은 강도와 연성뿐만 아니라 부식에 대한 향상된 저항력을 가지고 있습니다 - 적어도 16%의 크롬, 10%의 니켈 그리고 몰리브덴(약 2%)이 추가되었습니다. 316 스테인레스 스틸 튜브의 특징:
이것은 토마스 등이 제안한 내용으로 자연스럽게 연결됩니다. 즉, 오스트레인사이트 스테인레스 스틸이 유사한 환경에서 일반적으로 사용되지만, 제작자는 특히 높은 수준의 크롬(Cr) 또는 몰리브덴이 포함된 경우 점식 부식/크랙 부식 행동을 잊지 말아야 합니다. 공격적인 마르텐사이트 등급 SA등급.
인장 강도 및 신장율 - 높은 인장 (하지만 유연성으로 인한 연성) 응용 분야에서 7 TORR 이상의 압력화가 필요하거나 그 형태로 필요합니다.
부수기 어렵다: 열에 매우 강하고 고온 조건에서도 형상이 변하지 않아 가열로와 같은 고온 노출이 필요한 모든 응용 분야에 적합하며, 알루미늄 드로스와 같은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
청소 및 유지보수가 쉬움 - 매끄러운 표면 덕분에 청소 및 유지보수가 더 쉽습니다.
혜택 - 304보다 부식에 대한 저항이 큽니다. 스테인레스 금속 두 가지의 우수성을 보여줍니다. 많은 능력에서 다른 종류의 구성 요소를 대체합니다.
이전에 비표준 용어 사용에 대해 약간 언급했으므로, 316 스테인레스가 부식에 거의 면역인 이유를 설명해야겠습니다. 녹은 금속이 공기, 물 또는 기타 높은 반응성을 가진 화학물질과 접촉하여 산화되는 것을 의미합니다. 또한 크롬과 니켈의 일정 백분율을 포함하며, 일반적으로 말하면 고급 특수 스테인레스에 도달하지 않는 한 그 함량이 많을수록 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다(다시 한번, 다른 스테인레스 튜브 대안들과 비교했을 때 잘 대처할 것입니다). 그렇다면 왜 316 스테인레스 튜브는 다른 종류의 스테인레스보다 우수한 성능을 보일까요?
그 높은 크롬 함량 덕분입니다: 316 스테인레스 파이프는 다양한 산, 알칼리 및 염화물과 같은 부식성 물질에 대해 탁월한 부식 저항성을 가지며, 이는 초크롬 산화물 피막 층을 형성함으로써 가능합니다.
모리브덴이 증가하여 다음이 증가합니다: 염화물 및 공격적인 화학적 영향에 대한 저항을 손상시킴.
316 스테인레스 스틸 튜브의 낮은 탄소 함량으로 인해 대부분의 다른 스테인레스 스틸 범주보다 카바이드 침전 유도 간질 부식에 더 강함.
산업 응용 분야에 적합한 316 스테인레스 스틸 튜브 선택 방법
지금까지 316 스테인레스 스틸 튜브의 용도, 특징 및 역할에 대해 배우거나 지식을 새로이 했다면 다음 질문이 생깁니다. 산업 요구에 따라 어떤 모양을 선택할 것인가. 한 가지 유형은 원하는 제휴 프로그램을 선택하는 것이며 이를 위해 염두에 두어야 할 몇 가지 요소가 있으며 이 중 3개에 대해 논의하겠습니다.
크기와 기하학: 애플리케이션에 맞는 튜브 직경을 얻는 것도 중요하며 다양한 크기와 기하학적 형태의 튜브를 선택할 수 있어야 합니다.
온도 및 압력 호환성: 어떤 응용 프로그램이 작동할 온도 또는 압력의 범위를 발견하는 것은 기능성을 잃지 않고 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는 튜브를 선택하는 것이 중요합니다.
환경 친화적 - 더 나쁜 화학 물질과 염수에 대비하여 몰리브덴 튜브 제품을 사용하여 녹슬기 감소.
비용 평가: 튜브의 크기와 두께는 비용 영향을 결정하기 위해 식별되며, 이는 예산안에 따른 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
그리고 여기 316 스테인레스 튜브에 대한 대화를 마무리할 예시가 있습니다. 이는 실제 생활에서 완벽하게 활용된 사례입니다. 어찌 됐든, 두 제품은 모두 BASF(세계적인 화학 기업)가 화학 처리 인프라에 사용하는 316 스테인레스 튜브로 제 생각을 돌이켰습니다. 이는 높은 내식성과 중압 애플리케이션 때문입니다. 이러한 선택은 그들의 운영과 관련된 고수준의 서비스 신뢰성과 안전성을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라, 정비 비용 절감을 통해 소유 비용도 크게 줄였습니다.
따라서 결론적으로, 대규모 부식 저항성, 강도 유연성 및 열 내성이 결합된 최고의 제품은 316 스테인레스 튜브입니다. 이러한 특성들로 인해 이는 화학 처리와 식품 음료 처리에서 해양 운영 및 의료 환경에 이르기까지 다양한 산업용으로 적합합니다. 튜브 유형을 선택할 때는 크기와 모양뿐만 아니라 온도와 압력 한계, 공격적인 환경에 대한 노출 여부를 고려해야 합니다. 또한 예산 요소도 중요하게 고려되어야 합니다. 316 스테인레스 튜브는 강도와 내구성이 모두 뛰어나며, 경제적으로 합리적인 가격으로 다수의 산업 튜브 요구 사항을 충족시키는 가장 다재다능한 튜브로 자리잡고 있습니다.
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